1.做好水墨平衡控制
在膠印過程中，UV油墨呈弱極性，如果水墨平衡控制不好，極易發生乳化現象，導致墨膜變得不透明，從而直接影響紫外光的透過率，進而減慢UV油墨的固化速度，導致墨膜形成后其內部仍存未完全固化。對這種情況下的印品進行對折磨擦或使用膠帶粘扯其表面圖文，印品表面會出現擦花或拉絲現象。
因此，控制好印刷過程中的水墨平衡是保證UV油墨固化質量的重要因素之一。由于UV油墨黏度較大時分子間的粘附力就大，UV油墨的抗水性就會變強，因此，為了降低UV油墨的乳化值，在印刷過程中一定要把握好水量小的原則，從而保證印品色彩鮮艷、墨層厚實、網點清晰飽滿。
2.保持車間溫濕度適宜
在印刷過程中，車間溫濕度的變化會影響UV油墨和承印物的性能，如當車間溫度低、濕度高時，UV油墨的光固化反應緩慢，其與承印物的結合能力也會降低。因此，在使用UV油墨印刷時必須將車間溫濕度控制在適宜的范圍內，一般車間溫度應控制在20～25℃，相對濕度應控制在50%～65%。
3.保證UV燈管紫外光強度
首先，依據印刷速度、產品類型來選擇安裝合適功率的UV燈管是重要前提。UV燈管的紫外光強度直接影響UV油墨的固化時間，其也是墨膜內部硬化性的關鍵影響因素。當紫外光強度變低時，即使通過增加照射時間來提高累積光量，也不能改良墨膜內部的硬化性，所以超過實際使用壽命的UV燈管無法使UV油墨完全固化。通常，UV設備上都安裝有UV燈管使用計時裝置，進口UV燈管的實際使用壽命為1000小時左右，國產UV燈管的實際使用壽命為600小時左右。為保證UV油墨的固化質量，UV燈管在達到實際使用壽命后應及時更換。
其次，如果油墨中含有雜質或者生產過程中的灰塵附著在UV燈管表面，就會減弱紫外光強度，從而大大降低UV油墨的固化質量，因此UV燈管使用一段時間后，應將其燈箱拆卸下來，使用干凈柔軟的棉布蘸足無水乙醇輕輕擦拭UV燈管表面，以保證其干凈明亮。
最后，位于UV燈箱內部的反射罩能將80%的紫外光集中作用在印品上，若紙粉或灰塵附著在反射罩上，會影響其對紫外光的反射功效。所以，在日常生產中，必須對反射罩進行及時清潔保養，以維持其最好的反射角度和反射能力。這個工作可在清潔UV燈管的同時進行，即采用干凈柔軟的棉布蘸足無水乙醇進行清潔。在清潔保養時，還應手動閉合反射罩，檢查其閉合狀態是否完好，必要時還要檢查其閉合裝置的完善性，一般閉合裝置都采用氣動元件，可使用電眼或電磁來檢測其工作狀態。另外，還要檢查發射板的狀況，一旦反射板表面出現發烏或者不平滑現象，應及時更換。
除此之外，UV油墨體系中顏料的純度及用量、印刷色序的安排、印刷速度等都會對UV油墨的固化產生一定影響。
