第一步：制定生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)
1、營銷過程造成的質(zhì)量損失
做塑料軟包裝有時(shí)候因?yàn)樯a(chǎn)過程中不了解顧客要求，造成質(zhì)量損失，可以把這些問題列出來進(jìn)行外部源頭控制。這就需要營銷人員在與顧客溝通的過程中全面了解顧客的產(chǎn)品特性和成分、包裝質(zhì)量要求、包裝過程等并進(jìn)行文字記錄，在生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)時(shí)制定顧客要求附頁，這樣工藝技術(shù)部門才可以對(duì)材料、結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行審核，生產(chǎn)部門人員才能真正了解顧客的要求，進(jìn)行質(zhì)量管理時(shí)，才能根據(jù)顧客要求重點(diǎn)進(jìn)行哪些質(zhì)量跟蹤，從而有效防止質(zhì)量問題發(fā)生。
2、生產(chǎn)過程造成的質(zhì)量損失
做塑料軟包裝的大部分企業(yè)的生產(chǎn)工序是“印刷—復(fù)合—分切—制袋”四大部分。在歷次的生產(chǎn)質(zhì)量管理中，了解各工序最大的質(zhì)量損耗是什么原因造成的，根據(jù)原因找出關(guān)鍵控制點(diǎn)，制定關(guān)鍵控制點(diǎn)的操作和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)時(shí)，針對(duì)標(biāo);實(shí)行機(jī)長自檢、車間主任監(jiān)督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制溶劑殘留和其他質(zhì)量問題發(fā)生。
第二步：首件確認(rèn)和每卷簽樣制度
根據(jù)生產(chǎn)工藝過程按工藝工序進(jìn)行首件確認(rèn)，并對(duì)每次下卷半成品或制袋成品進(jìn)行質(zhì)量控制。我們制定在管理生產(chǎn)過程中對(duì)印刷、復(fù)合、分切、制袋進(jìn)行首件確認(rèn)項(xiàng)目表單，按照項(xiàng)目逐項(xiàng)進(jìn)行。每次下卷均需要取樣找問題，針對(duì)問題進(jìn)行改進(jìn)。例如印刷，用廢料打樣，先審核顏色，在顏色準(zhǔn)確的情況下，換正料印刷5OOm后換卷取樣做首件確認(rèn)，再次檢查顏色、文字、圖案、尺寸、整體印刷效果、溶劑殘留等其他質(zhì)量問題。有問題及時(shí)改進(jìn)，沒有問題再大批量生產(chǎn)，在這個(gè)過程中，每一卷料在下卷時(shí)均需要取樣審核質(zhì)量，也需要實(shí)行機(jī)長自檢、車間主任監(jiān)督和質(zhì)量巡檢組成的三層質(zhì)量把關(guān)體系，從而可以有效控制質(zhì)量問題發(fā)生。就算有質(zhì)量問題，損失的金額也不會(huì)很大，不至于半批或整批報(bào)廢。
第三步：生產(chǎn)過程物料平衡和可追溯性
保持生產(chǎn)過程的物料在受控狀態(tài)，投入物料等于成品或半產(chǎn)品。塑料軟包裝一定要按訂單管理，按訂單領(lǐng)料，按訂單安排生產(chǎn)落實(shí)到機(jī)臺(tái)、人。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)在生產(chǎn)時(shí)，每次下卷均需要記錄卷號(hào)、重量和長度、時(shí)間、操作者，再將當(dāng)班領(lǐng)用物料、生產(chǎn)產(chǎn)量、廢料填入物料平衡表，保持各個(gè)環(huán)節(jié)物料的平衡和過程的物料平衡，如有不平衡就可以查找分析原因了，同時(shí)也做到了產(chǎn)品的可追溯性。
第四步：根據(jù)問題點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)
根據(jù)上面三步中存在的問題進(jìn)行培訓(xùn)。改善生產(chǎn)操作人員的業(yè)績，從而穩(wěn)定持續(xù)的生產(chǎn)過程就形成了。
