??? 1、糊版現(xiàn)象：小字或圖案印不出來(lái)，嚴(yán)重時(shí)可看見一層墨跡。
??? 原因：①油墨干燥過快，使墨干結(jié)在網(wǎng)穴內(nèi)；②機(jī)速過慢；③印刷不好。
??? 處理方法：油墨中加入適量的慢干性溶劑減緩干燥；適當(dāng)提高機(jī)速；重新制版。
??? 2、針孔現(xiàn)象：印版上出現(xiàn)微小的小孔，特別是圖案較大面積部分。
??? 原因：①、當(dāng)印不下去時(shí)，油墨成為很稀薄的透明層，能看到版輥上的網(wǎng)線，印品呈現(xiàn)大小一致的針孔（砂眼），均勻遍布印品，這叫機(jī)械針孔。②、油墨流平性和對(duì)承印物潤(rùn)濕差的結(jié)果，印品上形成零亂不一的針孔，這叫化學(xué)針孔。
??? 處理方法：對(duì)機(jī)械針孔，可適當(dāng)增加油墨黏度或使油墨干燥慢一些就可以解決。對(duì)化學(xué)針孔要在調(diào)整油墨時(shí)，不要黏度過低，以保證油墨的黏附性和流平性。因此，在調(diào)稀時(shí)同時(shí)加入聚酰胺樹脂油或其他增加潤(rùn)濕物調(diào)整，即可糾正。
??? 3、發(fā)虛和暈圈現(xiàn)象：圖案印跡不實(shí)，墨層薄淡叫發(fā)虛；圍繞印品邊緣起雙邊，叫暈圈。
??? 原因：主要是印版壓力不均勻，或壓印膠輥不適；也有油墨黏度過低引起發(fā)虛的。印版輥筒壓力太重，油墨黏度不足，使網(wǎng)穴的油墨提前泛出來(lái)。靜電現(xiàn)象也能引起暈圈。
??? 處理方法：調(diào)整壓力，調(diào)整油墨黏度，提高干燥速度。
?? 4、刮痕現(xiàn)象：印品非圖文部分有一條一條的顏色。
?? 原因：總原因是刮刀問題，其中有油墨引起的刮刀原因，
??? 如：（1）油墨中有雜物，顆粒硬。（2）油墨黏度過高。（3）油墨對(duì)印版輥筒附著性過強(qiáng)。（4）油墨干燥過快或過慢。
?? 也有因印版輥筒引起的：（1）輥筒加工不良。（2）版紋過深。（3）鍍鉻材料差。
??? 還有因刮刀引起的：（1）刮刀不平直有損壞。（2）壓力不適當(dāng)。（3）刮刀與輥筒角度不適。
處理方法：屬油墨原因，事前過濾，調(diào)整到適當(dāng)黏度，調(diào)整干燥性及附著性；屬輥筒原因，改用光滑的輥筒，修正版紋，鍍鉻均勻。屬刮刀原因則改用平直鋒銳的刮刀，調(diào)整刀的角度和壓力。
??? 5、溢出，流水紋現(xiàn)象：油墨滿版部分出現(xiàn)流水樣的斑點(diǎn)，油墨從劃線部分溢出。
原因：油墨黏度過低；油墨的流動(dòng)性不良的情況。
處理方法：（1）黏度過低時(shí)，添加新墨或加入帶樹脂的調(diào)整劑，提高黏度。（2）提高印刷速度。（3）改變刮刀角度，使用銳角刮墨。（4）版紋過深時(shí)，則使用淺版紋面。（5）改良油墨的流動(dòng)性。
6、印品光澤不佳現(xiàn)象：印品達(dá)不到光澤要求，表面發(fā)粗。
原因：油墨中樹脂成分少，調(diào)稀過分，樹脂成膜不好，承印物太粗糙。
處理方法：（1）用帶樹脂的調(diào)整劑。（2）適當(dāng)減緩干燥速度。（3）更換好的承印物。
7、篩網(wǎng)現(xiàn)象：本來(lái)連續(xù)一樣的實(shí)地部分出現(xiàn)篩網(wǎng)狀的現(xiàn)象。
原因：（1）油墨原因的：①油墨黏度高，難以進(jìn)入印版網(wǎng)點(diǎn)；②干燥過快，失去流動(dòng)性；③油墨不足。（2）版輥原因的：①版的質(zhì)量差；②版軸偏心；③鍍鉻不良；④刮刀壓力過大；⑤印壓不夠。
處理方法：（1）使用慢干劑調(diào)整黏度和干燥速度。油墨不足場(chǎng)合，調(diào)整油墨槽。（2）由于版輥原因引起的故障難以解決，只能改良印版。（3）調(diào)整刮墨刀和壓輥的壓力。
8、套印不良現(xiàn)象：多色印刷，印刷位置不正，產(chǎn)生錯(cuò)位、空白的現(xiàn)象。
原因：操作過程中有問題或自動(dòng)套印裝置本身有問題。
處理方法：檢討以下項(xiàng)目：（1）操作過程原因的：①各輥筒是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；②制致力調(diào)整是否良好；③套版是否松了；④左右印壓，壓印輥硬度是否良好；⑤熱風(fēng)調(diào)整是否良好；⑥基材是否厚薄不均。
9、色相變化現(xiàn)象：印刷中印刷物的色調(diào)發(fā)生變化的現(xiàn)象。
原因：（1）油墨黏度變化的場(chǎng)合。黏度變化使油墨的轉(zhuǎn)移率及網(wǎng)點(diǎn)的面積產(chǎn)生微妙的變化。特別是多色印刷場(chǎng)合會(huì)導(dǎo)致色調(diào)的變化。（2）室溫和液溫變的場(chǎng)合。溫度變化影響油墨的黏度使油墨轉(zhuǎn)移狀態(tài)發(fā)生變化從而導(dǎo)致色調(diào)變化。（3）混合色色分的場(chǎng)合。淡色墨中有機(jī)和無(wú)機(jī)顏料的比重差異容易引起故障。特別是油墨槽中油墨流動(dòng)不良而發(fā)生沉淀的場(chǎng)合。（4）油墨吸濕變質(zhì)發(fā)色低下的場(chǎng)合。長(zhǎng)時(shí)間印刷中，油墨的溶劑組成發(fā)生變化，空氣的水分混入油墨中，損害正常發(fā)色，使?jié)舛鹊拖隆＃?）網(wǎng)點(diǎn)位置重疊的場(chǎng)合。第一色和第二色網(wǎng)屏角度重疊的場(chǎng)合，從高光部分到中間色調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)重疊出現(xiàn)深淺兩極變化，色調(diào)顯著變化。（6）其他，如油墨白化，版面被吹風(fēng)也會(huì)導(dǎo)致色調(diào)變化。（7）多用真溶劑是消除其他故障的重要因數(shù)。
10、起泡現(xiàn)象：印刷時(shí)油墨槽中產(chǎn)生氣泡溢出來(lái)，阻礙油墨的循環(huán)。出現(xiàn)斑駁或拋光等現(xiàn)象，影響印刷品的質(zhì)量。前面現(xiàn)象比較易消除，但是有氣泡又大又多，泡量少但很難消除的情況。
原因：油墨的表面張力太大，油墨循環(huán)裝置有缺陷。
處理方法：（1）把油墨黏度調(diào)整到適當(dāng)?shù)姆秶＃?）添加消泡劑。但添加過量的會(huì)損壞附著力和復(fù)合適性，注意有時(shí)會(huì)出現(xiàn)反作用，反而更顯發(fā)泡。（3）防止循環(huán)裝置中空氣被沖進(jìn)油墨。（4）消除循環(huán)裝置中油墨的落差和油墨不流動(dòng)的地方。
11、斑駁現(xiàn)象：印刷品的滿版部分印刷不平滑，出現(xiàn)斑點(diǎn)狀，降低印刷效果。
原因：（1）印刷速度慢，油墨干燥慢。（2）油墨太稀。（3）觸變性大的油墨容易引起斑駁現(xiàn)象。（4）水性凹版油墨對(duì)版輥和紙張潤(rùn)濕性不好，容易出現(xiàn)斑駁現(xiàn)象。（5）靜電影響。
處理方法：（1）改良油墨的流動(dòng)性。（2）使用快干溶劑。（3）在可能的限度內(nèi)，提高印刷的黏度。（4）選用吸油量少的顏料，減少靜電引起的問題。（5）選擇印版種類和網(wǎng)屏角度。
??? 12、堵版現(xiàn)象：印刷時(shí)在印版網(wǎng)點(diǎn)中的油墨干燥，致使印刷品出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)殘缺的現(xiàn)象。
原因：（1）油墨干燥太快。（2）油墨中連接料的再溶性差，印刷后版輥網(wǎng)點(diǎn)的油墨不能完全再溶解，造成惡性循環(huán)。在印刷中從紙張和薄膜中出來(lái)的灰塵混入油墨中也是堵版原因。
處理方法：（1）使用慢干溶劑。但干燥慢對(duì)印刷后工序造成影響，值得留意。（2）使用溶解力好的溶劑。
13、吸水變質(zhì)現(xiàn)象：長(zhǎng)時(shí)間印刷時(shí)，樹脂在油墨中出現(xiàn)析出膠化，引起光澤變差，轉(zhuǎn)移不良，堵版等現(xiàn)象。
原因：印刷時(shí)空氣中的水分慢慢混入油墨中，在長(zhǎng)時(shí)間印刷時(shí)油墨的溶解性變差，是此現(xiàn)象的原因。含醇類的硝化棉系列產(chǎn)品油墨出現(xiàn)較多，特別是在高濕度，印刷面積小，油墨消耗量少的場(chǎng)合容易引起此現(xiàn)象。
處理方法：（1）油墨槽要密封好，減少與空氣接觸的面積。（2）加入能和水相容的真溶劑。（3）追加新墨，避免舊墨重復(fù)使用。
14、白化現(xiàn)象：干燥中油墨皮薄白化，印刷面的光澤、接著性、強(qiáng)度等性能變差的現(xiàn)象。一旦發(fā)生白化則沒有補(bǔ)救的措施。
原因：當(dāng)轉(zhuǎn)移到薄膜表面的油墨干燥時(shí)，溶劑的蒸發(fā)平衡被破壞，導(dǎo)致樹脂不溶解，白濁，局部膠化，稱之“樹脂白化”。同時(shí)干燥過程中溶劑揮發(fā)吸熱，油墨表面很冷，空氣中的水分混入油墨涂層中引起膠化，稱為“水白化”。通常白化指的是“水白化”。故障多發(fā)生在含醇類多的硝化棉型油墨，高濕度的環(huán)境中容易發(fā)生。
處理方法：（1）提高印刷機(jī)的干燥能力。（2）調(diào)整印刷車間的溫度和濕度。（3）減少醇類溶劑的用量。（4）添加少量慢干真溶劑。
15、沉淀現(xiàn)象：顏料發(fā)生沉淀導(dǎo)致色相發(fā)生變化的現(xiàn)象。顏料沉淀可造成堵版和臟版。
原因：（1）顏料在連接料里的分散性差，顏料發(fā)生凝聚。（2）顏料分散研磨不充分而發(fā)生沉淀，這種情況沉淀較硬。（3）黏度過低，連接料對(duì)顏料無(wú)保持力，攪拌效果低，導(dǎo)致沉淀。
處理方法：（1）使用凝聚防止劑混入沉淀防止劑。（2）顏料分散（研磨）充分。（3）使用互溶性好的顏料和連接料。（4）使用前罐內(nèi)油墨要攪拌均勻。
16、透背現(xiàn)象：油墨在印刷面里面滲透的現(xiàn)象。
原因：（1）印刷基材的滲透性大。（2）油墨的黏度低。（3）油墨的干燥不良。（4）油墨的流動(dòng)性差。
處理方法：（1）提高印刷黏度。（2使用快干溶劑并提高印刷速度。（3）提高機(jī)器的干燥能力。（4）改用流動(dòng)性好的油墨。
17、拋光現(xiàn)象：因?yàn)橛湍霓D(zhuǎn)移不良，印刷表面產(chǎn)生拋光的現(xiàn)象。
原因：（1）油墨黏度高。（2）刮刀的刮墨性能差。（3）有風(fēng)吹印板使油墨轉(zhuǎn)移差。
處理方法：（1）降低油墨印刷黏度。（2）刮刀刀刃延長(zhǎng)。（3）加入慢干溶劑。（4）確認(rèn)壓輥的硬度（硬的改為軟的）。（5）吹風(fēng)不能直接或間接吹到印版上。（6）溶劑排放的移動(dòng)排氣扇的位置也是造成故障的原因。
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