無(wú)溶劑復(fù)合越來(lái)越被軟包裝企業(yè)關(guān)注。要做好無(wú)溶劑復(fù)合，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に嚳刂票夭豢缮伲彩歉咝?yōu)質(zhì)產(chǎn)品的最好保障。
一、清潔
要做好無(wú)溶劑，首先要做到的必須是清潔，這也是極易被企業(yè)忽視的一點(diǎn)。
固定輥、計(jì)量輥、涂布輥、涂布?jí)狠仭?fù)合鋼輥、復(fù)合壓輥、混膠導(dǎo)管、混膠機(jī)的主劑和固化劑桶以及各個(gè)導(dǎo)輥，都必須要做到清潔無(wú)異物，因?yàn)檫@些部位只要有一點(diǎn)異物，復(fù)合膜表面就會(huì)有氣泡、白點(diǎn)現(xiàn)象出現(xiàn)。
二、溫度控制
無(wú)溶劑膠水主劑是異氰酸酯聚合物(通常叫NCO成分)，固化劑是多元醇聚合物(通常稱(chēng)之為OH成分)。主劑和固化劑的密度、粘度、性能以及膠水的使用壽命、使用溫度、熟化溫度和時(shí)間等因素都會(huì)影響復(fù)合質(zhì)量。一般的膠水供應(yīng)商都會(huì)給客戶(hù)一些使用參數(shù)作為參考，其中使用溫度一般給出的是一個(gè)范圍值：使用溫度越高，膠水的使用壽命就越短，粘度也就會(huì)越高，膠液就會(huì)變白或膠液氣泡變多，這時(shí)涂布電機(jī)的電流表就能看出相應(yīng)地增大了。所以企業(yè)需要根據(jù)自身設(shè)備的實(shí)際情況調(diào)節(jié)出最佳的使用溫度。
國(guó)內(nèi)大部分的無(wú)溶劑膠水粘度在2000 mpa`s/25℃以下，在涂布輥上的溫度控制在30~35℃左右。而國(guó)外的無(wú)溶劑膠水由于粘度比較大，為了更好的流平性，涂布輥的溫度要適當(dāng)增加3~5℃。這就需要復(fù)合師傅能充分地了解每家膠水的特性去做對(duì)應(yīng)地調(diào)整。計(jì)量輥、涂布輥的溫度調(diào)整主要看膠黏劑粘度的高低，粘度越高的膠水計(jì)量輥的溫度要相應(yīng)提高，復(fù)合熱輥的溫度一般可控制在50±5°左右。
三、上膠量控制
根據(jù)復(fù)合基材的不同，可以使用不同的上膠量，如下表：
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表格中給中的是上膠量的大致范圍，而生產(chǎn)中上膠量的控制主要是由計(jì)量輥與固定輥的間隙和轉(zhuǎn)速比來(lái)決定的，拿諾德美克無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)來(lái)講，它的計(jì)量輥間隙是80um時(shí)，基本上膠量是：
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所以復(fù)合生產(chǎn)時(shí)，合適的、真實(shí)的上膠量需要我們多次檢測(cè)樣品膜和批量生產(chǎn)來(lái)確定。上膠量嚴(yán)重不足時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大量的氣泡、剝離強(qiáng)度不好等問(wèn)題，但這并不表示上膠量越大就越好，上膠量如果過(guò)大時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)復(fù)合膜兩端溢膠，或者復(fù)合膜有桔斑狀現(xiàn)象(透明度不好)。
四、張力控制
張力的控制在無(wú)溶劑復(fù)合當(dāng)中相當(dāng)重要，因?yàn)闊o(wú)溶劑復(fù)合它的初剝離相當(dāng)?shù)停绻昂竽さ膹埩Σ黄ヅ洌谑旎倪^(guò)程當(dāng)中就有可能由于膜的收縮不一樣造成表觀氣泡和隧道的現(xiàn)象。一般盡可能把第二放料放小一點(diǎn)，比較厚的薄膜要適當(dāng)增加張力和復(fù)合熱輥的溫度。盡可能做到復(fù)合下來(lái)的薄膜不能有卷曲現(xiàn)象。錐度的張力控制也是至關(guān)重要的，要隨著薄膜的厚度相應(yīng)地調(diào)整。
五、壓力控制
由于涂布輥是靠?jī)筛廨伒拈g隙和轉(zhuǎn)速比來(lái)控制上膠量的，所以涂布?jí)毫Φ拇笮?huì)直接影響上膠量(特別是流平性比較好的膠水)，壓力越大上膠量就越小。復(fù)合輥處的壓力對(duì)質(zhì)量的影響，我們可以用中高輥和平輥來(lái)做對(duì)比試驗(yàn)，材料結(jié)構(gòu)OPP/VMPET，速度300m/min，結(jié)果如下：
1、平輥復(fù)合熟化以后，復(fù)合膜靠中間部位明顯有白點(diǎn)、氣泡現(xiàn)象。
2、用中高復(fù)合膠輥的復(fù)合膜熟化后未見(jiàn)白點(diǎn)、氣泡。這是由于無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)基本寬幅在1.5m以上，所以用平復(fù)合膠輥，兩端壓力能滿(mǎn)足所需要的壓力，而中間部位的壓力就明顯不足，所以這就是壓力問(wèn)題帶來(lái)的氣泡、白點(diǎn)。
六、油墨與膠水匹配性
現(xiàn)在的無(wú)溶劑膠水與醇溶油墨復(fù)合，就容易出現(xiàn)白點(diǎn)問(wèn)題。與酯溶油墨的匹配性一般都比較好。
七、控制濕度
時(shí)常關(guān)注濕度的變化，要相應(yīng)地調(diào)整主劑跟固化劑的比例。因?yàn)闊o(wú)溶劑復(fù)合速度很快，如果濕度太大的話，涂布好膠水的復(fù)合膜仍然會(huì)與空氣中的水分接觸，消耗掉部分異氰酸酯NCO，形成膠水不干和剝離不好等現(xiàn)象。比如早晨上班時(shí)的濕度較大，就應(yīng)該把固化劑OH的比例往下調(diào)。當(dāng)濕度大于90%時(shí)，尼龍?jiān)瓌t上不可以復(fù)合。
在夏季高溫高濕天氣時(shí)，要勤換空氣干燥劑;膠水桶的密封性能(密封圈、膠液液面感應(yīng)器處、桶蓋要蓋嚴(yán)實(shí))、儲(chǔ)氣罐要安裝排水閥、有條件的企業(yè)最好安裝獨(dú)立的無(wú)溶劑復(fù)合車(chē)間、安裝去濕設(shè)備。在操作時(shí)盡量減少往膠桶倒膠水的次數(shù)，如果能一次倒進(jìn)就不要用兩次，最好是一次把膠水桶盛滿(mǎn)，使膠水桶里趨向于真空狀態(tài)。
八、其他因素
復(fù)合鍍鋁膜時(shí)可適當(dāng)把固化劑OH成分調(diào)高，這樣對(duì)于鍍鋁膜的轉(zhuǎn)移能起到一定的緩解效果。
對(duì)于內(nèi)膜厚度大于60um的復(fù)合結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低固化劑OH的比例，可以提高復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度。
遇上阻隔性強(qiáng)的復(fù)合材料要降低速度，例如PET印刷再?gòu)?fù)合VMPET，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在速度都不會(huì)超過(guò)250m/min;速度越快帶入含水分的空氣就越多，氣體無(wú)法排出就會(huì)形成氣泡、白點(diǎn)。
熟化溫度越高，膠水的反應(yīng)速度就快，一般的熟化溫度控制在40℃以?xún)?nèi)，但熟化溫度越高，復(fù)合膜相應(yīng)的摩擦系數(shù)就加大了，因?yàn)闇囟仍礁撸∧さ闹鷦┚蜁?huì)大量析出，造成摩擦系數(shù)的增大。
九、結(jié)語(yǔ)
無(wú)溶劑復(fù)合并不難，只要工人師傅們用心做好每一個(gè)細(xì)節(jié)，仔細(xì)觀察每一道程序，就能做出高效、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
