當前，對于環保型膠水，業界共認的有水膠、醇溶膠和無溶劑膠，這三大類型膠水各有所長，膠水生產商也針對不同的需要，在不斷地改進膠水的性質和品質。然而，對于未來的發展，無論是膠水生產商，還是軟包裝企業，都表示“很難說清”，很難說清這三種膠水的發展前景，倒底哪一種更光明一些？哪一種更能成為日后主流的膠水類型呢？讓我們聽聽來自企業一線的聲音
一、???????????? 水膠更適合軟包裝企業的發展
中信印務姜學彬：
無溶劑膠的前景比較好，節能、簡單，但技術方面不是太成熟，需要一段時間的經驗積累，技術改進。個人認為水膠才是最終的環保膠水，醇溶膠、無溶劑膠也不過是過渡產品，只要能解決水膠在各種功能產品上的應用問題，水膠的前景還是很廣的，那才是最環保的。現有情況下無溶劑膠還是比較環保、節能、節省成本的過渡產品。
方勇：
我認為是水膠，雖然應用領域有局限，目前僅限膨化食品及輕包裝。但操作方便，環保，無殘留，無須固化，綜合成本僅次于無溶劑膠。但對復合設備有一定的要求。
晉江柒源包裝唐永強：
水性膠黏劑由于可以在現有的干式復合機上直接使用，因此受到國內軟包裝廠家的歡迎，我們企業也已經有成熟應用的經驗。水膠主要有以下優點：復合強度高、上膠量遠遠小于溶劑型膠水，經水膠復合后的產品相對溶劑膠水比較柔軟、更適合鍍鋁膜的復合。不需要進行熟化，下機后就可以分切。膠層薄，透明度好。環保，對操作工人身體無害。相對溶劑型膠黏劑，水性膠黏劑能節約20%的使用成本。我們使用水性膠黏劑的主要目的是為了減少鍍鋁膜的轉移、縮短供貨周期。與溶劑型膠黏劑相比，水性膠黏劑的操作比較簡單。目前市場上多數企業使用的是單組分水性膠黏劑，主要針對輕包裝的鍍鋁結構，為了擴大水性膠黏劑的使用范圍，一些技術領先的跨國公司近幾年著重開發了雙組分水性膠黏劑，即通過一定的交聯，讓膠的耐熱和耐化學性能都大幅度增加，大大提高了復合的剝離強度和熱封強度。
某軟包裝張先生：
醇溶膠是一種過渡，最終肯定是水膠和無溶劑膠。因為軟包裝的應用領域——食品和藥品方面的安全隨著信息傳播的發達而變得越來越敏感。具有一定市場占有率的食品藥品企業對包材的法律法規越來越重視，軟包裝生產企業選擇無殘留的膠水已經成為必須的選擇，只要想做下去。當然了，不做食品、藥品的軟包裝企業另當別論。當然，膠水的變化帶給了軟包企業很大的壓力，因為老舊的一些國產復合設備與水性膠很難匹配，那么，要用水性膠，勢必先從設備更新開始。站在最終產品的安全性方面而言，無溶劑膠水，也是一個趨勢。但是，無溶劑復合應該說和傳統的復合操作方式已經有了比較大的差異，需要企業在操作培訓和管理方面做出努力，否則，設備的生產能力會打折扣的。
華新（佛山）彩色印刷有限公司莫剛：
因為我們公司是中央直屬企業，所以特別強調環保和可持續發展，在今年7月份通過了清潔生產企業認證。所以，對輔料強調要求具備環保性能，如水膠就符合我司的生產要求，其它膠，公司已經淘汰。無溶劑膠我們近日非常關注，但因為覺得本公司技術還不太成熟，故使用信心不大。
二、???????????? 醇溶膠更適合軟包裝企業的發展
山西廣華源藥用包裝有限公司張建兵:
我個人認為無溶劑膠的發展前景最好，無溶劑揮發耗能低，成本就低，符合綠色低碳經濟，無溶劑膠最具成本優勢。但目前來說，醇溶膠最好用，效果也最好。
僑發包裝-王：
在現階段來說，水膠和醇溶膠的工藝相對穩定，無溶劑工藝沒什么問題，但現存的幾個問題（霧度大、產品復合后剛性增大、復合PE材料影響開口性、3~4層產品無法一次性完成等等）無法得到根本解決之前，開機率無法提高，這也給干式復合使用的水膠、醇溶膠帶來了一個有較長時間完善的機會。3種膠水成本比較的話肯定無溶劑稍低、水膠其次、醇膠最高。醇溶膠對設備和環境要求較低，水膠對干燥系統和連續生產要求較高，無溶劑本身設備的價格、操作人員的技術要求、膠水的混膠、壓輥價格較貴、訂單量的要求等這些都限制了無溶劑的普及。因而，我個人比較看好醇溶膠。
三、???????????? 無溶劑膠更適合軟包裝企業的發展
湖南岳陽包裝小陳：
我個人看中無溶劑膠水，首先當然是因為環保，其次是跟設備有關系：無溶劑可以做到精確配比上膠，從而保證復合質量；第二是無異味；第三是可以常溫熟化。這三個方面是無溶劑的優勢。而且無溶劑膠水現在也可以做高溫蒸煮、鍍鋁包裝、和鋁箔復合等。雖然水膠和醇溶膠都屬于環保型膠水，但是水膠復合鍍鋁或白墨多的產品容易起白點，揮發也不是很好，且水膠對設備有一定的要求。對醇溶膠不是很了解，如果使用的話要考慮醇溶膠是否會跟油墨相溶，醇溶膠的保存和它的適印性能達到多少？還有它是否能跟任何油墨相溶？
東莞泰和蔣國榮：
現在我最看好無溶劑膠水，因為無溶劑膠水環保，生產時無溶劑氣味，且生產效益高，上膠量低，后期的成本比溶劑型的要低得多。三種膠水中，無溶劑膠水最具成本優勢。就使用效果來說，現階段來說酯溶膠最好用。這是因為就外觀來說，酯溶膠剛下機就可以知道有沒有問題，而無溶劑要等膠水完全流平之后才知道外觀的好壞，且現階段無溶劑膠水在國內還不是很穩定，不過我看好無溶劑膠水。
安徽鄭誠：
關于無溶劑的優點就不必說了，最關鍵的是現在無溶劑的設備、膠水以及原料各方面都具備了普及的可能性，目前最大的困擾是缺少熟練工，但無溶劑應該是最有前途的一種復合工藝。
安姆科盧先生：
為滿足食品對復合包裝材料的各種性能要求，許多國家對無溶劑進行了深入的研究，研制開發了多種無溶劑黏合劑，并基本達到了溶劑型聚氨酯黏合劑的性能。第一代單組分無溶劑黏合劑是最先應用在無溶劑復合中無溶劑聚氨酯黏合劑，其固化機理是單組分聚氨酯黏合劑的NCO 基團與空氣中水分交聯反應。這種黏合劑的特點是分子量大，黏度高，需要較高的操作溫度，而且使用時需要加濕設備。若不能提供適當的水分，還會出現固化不良的問題。第一代產品僅適用于紙／AL、紙／塑復合。后來在第一代單組分無溶劑黏合劑的基礎上，又研制出了可復合各種結構的產品，并且可耐高溫蒸煮的改進產品，但不適合復合鍍鋁膜，因其依賴空氣的濕度進行固化，故反應程度很難控制，會造成鍍鋁轉移。
第二代雙組分無溶劑黏合劑是由兩組聚氨酯預聚體組成，固化時兩個組分相互交聯反應。其反應速度非?？?，初期黏接強度高，操作溫度低，適用于除EVA、PA、EVOH 以外的各種薄膜及鋁箔，但不能夠高溫蒸煮，而且含有較多的游離單體，容易析出到熱封層，并與濕氣發生反應而影響熱封。
為克服第二代產品的缺點，業界又研制開發了第三代雙組分無溶劑黏合劑，無溶劑聚氨酯黏合劑即是這一代產品，具有以下特點：黏度低，流平性好。反應速度快，初始黏接力強。操作溫度低，容易控制。耐內容物性能優良，對復合基材沒有限制。游離二異氰酸酯基的含量低。
從長遠的角度來看，隨著環保法規的日益嚴格和人們自我保護意識的不斷增強，符合安全衛生、資源節約和無環境污染包裝材料越來越受到人們的青睞，而無溶劑復合恰好順應了這種趨勢。隨著無溶劑設備和無溶劑黏合劑的國產化，無溶劑復合在中國正在快速發展。從而可以知道，未來應該是以無溶劑復合為主流，無溶劑膠是發展方向。
重慶富友包裝王偉：
我比較看好無溶劑膠，因為使用其可以降低成本，而且操作方便，但目前還不是很成熟。水膠成本也低，但是只適合簡單的產品。醇溶膠成本太高，也許經過一段時間的調整成本會降低一些。目前行業里競爭這么激烈的情況下，各個企業都在想如何降低成本，所以最具成本優勢的無溶劑膠應該是大勢所趨吧。
凹印技術梁：
三種膠水目前而言各有千秋。水膠好操作但是牢度不穩定，醇溶膠相對穩定但成本稍高。無溶劑膠成本低、操作簡單但穩定性仍有待提高。綜合上述分析，個人認為無溶劑發展前途不錯，市場前景看好。
續三軍：
看好無溶劑膠，因為其環保、節能（省電）、高效率、占用生產面積地少、成本低。
歐美化學有限公司：
看好無溶劑膠。因為沒有殘留，環保、衛生，并且節約成本。機速快。產量高。無溶劑復合操作工藝要仔細。
漢高潘天：
關于水膠、醇溶膠、無溶劑膠，我個人認為水膠和醇溶膠應用范圍太小，有一定局限性。最終還是用無溶劑能達到環保和降低成本的要求，是大勢所趨。
綿陽新鴻宇印制有限責任公司董本堯：
在“水膠、醇溶膠、無溶劑膠”中，未來發展前景最好的當然是無溶劑膠（但至少在10年以上才能得到廣泛推廣）；如果水膠能夠解決復合速度慢、剝離強度差等問題，也有廣闊的發展前景，否則，就只能作為過渡性膠水了。無溶劑復合工藝與溶劑復合工藝相比，具有以下優點：復合后的復合膜無溶劑殘留，更適用于對氣味非常敏感的商品包裝；生產中不使用溶劑，避免了環境污染；將火災和爆炸隱患降至最低；無溶劑復合設備沒有干燥箱，減少了能源消耗；無溶劑復合速度快，生產效率高、綜合成本較低。
要說成本優勢，就要根據具體情況來說：如果復合產品批量大，設備使用周期長，無溶劑膠具有較大的成本優勢；如果復合產品批量一般，設備使用周期短，那就是水膠和醇溶膠具有成本優勢了。
就最好用來說，當然是醇溶膠好用。如果說效果最好，應從不同方面來進行分析：從溶劑殘留量來說，當然是無溶劑膠效果最好；從剝離強度來說，這三種膠都不理想，相對而言，醇溶膠、無溶劑膠較好，水膠最差。
武漢方成科技新材料有限公司鄭烜：
從膠水的成本、安全環保性來說，無溶劑膠未來的發展前景較好，無溶劑膠在中國未來5年的時間內市場占有率可能達到整個復合方式的30%以上。無溶劑膠1平方米的復合成本是6分錢左右;醇溶膠1平方米的復合成本9分錢左右;水膠1平方米的復合成本8分錢左右。單從膠水的成本上來看，無溶劑膠的成本最低。作為使用者，要根據自身情況，所做產品的結構、用途，來決定使用哪一種類型的膠水。
富樂（中國）粘合劑有限公司張世祥：
未來的發展應該是無溶劑膠水，這是因為從成本上來講，水膠和醇溶膠更高；從環保而言，水膠和醇溶膠需要烘箱，消耗能源，另外廢水和溶劑排放也可能污染環境，再有就是殘留溶劑也需要考慮。故而無溶劑膠是最具發展前景的。三種膠水中，無溶劑膠水最具成本優勢，普通應用的無溶劑膠水成本基本上可以做到每平方米6分左右。
就使用效果來說，目前水膠用于普通鍍鋁膜效果比較好，很少發生鍍鋁轉移問題，但是水膠的耐熱封以及復合強度都比較低，另外水性膠水不適合用于水煮、蒸煮的結構。
醇溶性膠水介于水性膠水和溶劑型膠水之間，相對環保的同時（針對溶劑型膠水）也能兼顧復合強度，但是成本優勢不明顯，應該屬于過渡產品。
無溶劑膠水目前技術成熟，基本涵蓋所有應用，除了一些對含鋁箔結構對于復合強度非常高的場合（現在還是溶劑型高溫蒸煮膠的市場），其他都可以替代。目前而言，無溶劑膠水在國內對于PET/AL、PET/VMPET在高速復合時的外觀問題還需要解決。
湖南銀騰包裝喻定昭：
從成本的角度來說，三種膠水中無溶劑是最節約成本的，大概在5分/m2左右，水膠成本約在8分/ m2左右，醇溶膠約在6分/ m2左右。我個人最看好的是無溶劑膠的應用與發展前景，目前據我所知，醇溶膠基本退出市場，水膠前景也不樂觀，成本太高，速度上不來。國產干式復合機如果用酯溶膠可以開到150m/min，用水膠就只能開100～120m/min。
重慶市三豪包裝有限公司唐芳：
我個人看好無溶劑膠，無溶劑復合效率高、成本低是其一大優勢，現國內很多包裝廠都在開始引進設備。只是目前無溶劑復合膠適用性方面還是有局限性，要不斷試驗和嘗試。
福建凱達陸先生：
材質相同的條件下，水膠的剝離略微差點。將來無溶劑應該占主導。
溫州華南印業：
從成本、生產效率、環保等角度來看，當然還是無溶劑膠為優。但目前無溶劑的適應性還不行,但相信在以后的發展中無溶劑膠會不斷改進,故個人認為將來無溶劑膠會占主導位置。
廣州信安包裝有限公司彭展恩：
作為相對于酯溶性膠更環保的水膠、醇溶性膠、無溶劑膠各有各的特點。一般由丙烯酸樹脂或聚氨酯樹脂為主體的水膠，固含量高、流平性好，加工過程中無溶劑揮發，但需要較高的干燥溫度和復合溫度，耗能高，且一般只能應用于BOPP//CPP、BOPP//珠光膜、BOPP//VMCPP等輕包裝上。醇溶性膠以醇類為主溶劑（一般為乙醇），復合工藝與酯溶性膠相差不大，加工過程中揮發的乙醇刺激性比乙酯小，能適用于各類普通包裝，但是由于醇溶性膠復合后易受含羥基的水的侵蝕，所以一般不用于水煮、蒸煮等產品，應用范圍有限。
無溶劑膠作為新一代的環保膠水，適用范圍廣，能適用于包括100℃的水煮和大部分121℃高溫蒸煮產品，加工過程無有機溶劑揮發，勿需干燥系統，上膠量低，但對于PET//Al結構的產品加工難度大，且需要專用的無溶劑復合機，投入較大。綜合各種因素，無溶劑膠以其環保、用途廣、成本低等優勢會逐漸在軟包裝發展過程中占據一席之地！
中南包裝小勇：
三種膠水,水膠以復合鍍鋁、紙張為主,醇溶膠水一般用于以PET/OPP/NY為基材的復合,相對剝離力高些,能滿足高質量要求。醇溶膠水以特殊功能占有市場，如抗介質包裝。從環保上看，三種都差不多。但我個人認為無溶劑是未來的發展趨勢。這是因為無溶劑復合的設備與膠水的研發都比較快,適用的復合結構也比較豐富。隨著無溶劑設備的國產化，水膠有被替代的可能。
4、三種膠水各有千秋
汕頭新大成楊輝：
從目前的應用來看，三種膠水有各自的技術優勢和局限性，誰也不能代替誰。水膠最適合普通鍍鋁膜復合，而且操作簡單，無需熟化，成本低，效果好，局限是只能用于輕包裝產品復合。醇溶膠工藝比較成熟，復合強度高，質量穩定性和效果最好，而且基本適用于所有結構的產品，但成本較高。無溶劑膠這幾年發展非常迅猛，這是因為它具有高效、節能、省錢、環保、健康、安全的優點，但是需要另外投資無溶劑復合設備，而且操作工人對其工藝的把握還有待提高，對鋁箔結構和要求高的蒸煮類產品，無溶劑工藝還不太成熟。所以，三種膠水將來誰都不會替代誰，只是市場份額占有不同而已。
廣州市益瑞新材料有限公司鄧明徽：
我對膠水不太了解，我的建議是：我們應該對市面上的各種包裝結構進行分類，然后綜合考慮環保、節能、成本、包裝質量等因素，細分出哪種膠水更適合哪種包裝結構，從而給行業一個科學合理的規范或者標準。要做到這一點：需要膠水廠家，軟包裝企業和油墨企業的共同努力，這需要大量的實驗研究。（包括研究油墨和膠水之間的匹配性）
重慶塑料軟包裝：
我個人認為，選擇哪種膠水要看企業的產品定位，從而選擇最適合的膠水。?
申凱-魏葉鋒：
三種膠水，各有優勢，也都有不適應之處，關鍵要看哪種產品對殘留量有好處。
李工：
目前這三種膠水相當長的年份里誰也不可能完全代替誰。日后的市場份額估計是三分天下。溶劑型基本已很成熟，水性膠要想占有市場靠目前的水性丙烯酸體系比較困難，一定要研究出水性聚氨酯才行。無溶劑的好與不好還要根據各廠自己的實際情況定。
廣東深圳復合肖:
現在這三種膠水都各有千秋，就看公司做什么產品，準備怎么用。
五、結語
通過大家的討論，相信大家對三種膠水的特點也有了更深刻的認識：在共同都具有的環保優勢下，水膠在鍍鋁膜復合方面更具優勢；醇溶膠在高溫蒸煮領域更具優勢；而無溶劑膠更具成本優勢，使用比例也在逐步擴大。材料和技術，始終是企業技術創新發展的核心，選擇哪一種技術成為自己新的投資點，新的利潤增長點，需要企業老總全盤性地考慮。我們的討論，并沒有絕對的結論，只是盡可能讓大家更了解彼此的想法，提供一個同行交流的平臺。信息獲取得越多，越能幫助你權衡利弊，做出符合企業利益的正確決定。
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