文：《包裝前沿》范軍紅 沈曉蕓
5月19日，廣州市番禺祈福酒店。
由中國印刷及設備器材工業協會綠色印刷及VOCs治理工作委員會、廣東包協情報委、《包裝前沿》主辦、廣東環葆嘉節能科技有限公司、陜西北人印刷機械有限責任公司、大連奧特馬工業有限公司協辦的第六屆包裝印刷行業VOCs治理技術交流會暨軟包裝綠色創新技術論壇在此隆重召開，會議吸引了來自畢瑪時、廣東順德寶塑、長沙銀騰、蕪湖欣平興、浙江保祿、廣東誠信、山東亞新、港發軟包裝、滄州精彩、湖南怡永豐、重慶匯科包裝、鶴山雅圖仕、廣東和洋、鄭州義興、偉瑞古特、蘇州眾和等彩印企業約200余位代表參加，四川、蒼南、滄州行業協會組團參會。
目前，軟包裝行業上規模的企業基本都已安裝了VOCs末端治理設備（溶劑回收系統或RTO、CTO等燃燒系統），做到了環保達標生產。但這些治理設備的投資和運行成本都不是一筆小數目，對于絕大部分的中小企業來說無力承擔。
因此，在前幾屆VOCs治理會議的基礎上，第六屆VOCs治理會議除了繼續傳達國家最新管控政策及法規，主要介紹的是源頭替代技術及中小型軟包裝企業用得起的經濟、可行、環保達標的治理技術。
會議由中國印工協VOCs治理委員會主任委員（聯盟）秘書長 李建軍先生主持
中國印刷及設備器材工業協會副理事長
陸長安先生致辭
生態環境部規劃院大氣室主任 寧淼女士解讀我國十三五VOCs污染防治新形勢與管控新政策
寧主任詳細介紹了我國VOCs排放現狀、國家與地方VOCs減排政策體系框架、未來發展趨勢與精細化管控思路以及包裝印刷行業應對策略。
我國現在人為源VOCs排放量巨大，在2015~2018年，338個城市O3污染呈加重趨勢，達標城市數量由284個減至2018年的221個。我國VOCs污染防治中存在的突出問題包括：源頭控制力度不足，無組織排放問題突出，治污設施簡易低效，運行管理不規范。
寧主任強調大家要特別關注《中華人民共和國大氣污染防治法》中第四十五條：產生含揮發性有機物廢氣的生產和服務活動，應當在密閉空間或者設備中進行，并按照規定安裝、使用污染防治設施；無法密閉的，應當采取措施減少廢氣排放。
寧主任還詳細介紹了揮發性有機物定義與監測方法、國家VOCs排放控制標準體系及地方VOCs排放控制標準。其中，VOCs排放控制源包括兩大類：一是有組織排放源，包括工藝排氣（排氣筒）、火炬；一是無組織排放源，包括：工藝過程無組織排放、設備與管線組件泄漏、揮發性有機液體儲存、揮發性有機液體裝載及廢氣敞開液面逸散。
VOCs控制指標
VOCs綜合治理策略：
源頭削減：企業應通過采用低VOCs含量的原輔材料、清潔生產工藝等措施減少VOCs的產生。
產品VOCs含量控制
對塑料軟包裝印刷企業來說，強化源頭控制，推廣使用醇水性油墨、單一組分溶劑油墨、無溶劑復合技術、共擠出復合技術等；鼓勵使用水性油墨、輻射固化油墨、紫外光固化光油、低（不）揮發和高沸點的清潔劑等。
過程控制：工藝設計、設備性能、運行操作以及技術管理要求。
末端治理：建設高效治理設施。
實施精細化管理，要求各地按照分業施策、分類管理的原則，積極推行“一廠一策”管理。
企業應系統梳理VOCs排放主要環節和工序，制定具體操作規程，包括停產期間的管理要求，落實到具體責任人。健全內部考核制度及臺帳管理制度。
廣東省生態環境廳大氣處 段獻忠先生介紹廣東省包裝印刷業VOCs治理現狀與今后管控重點
段獻忠先生首先介紹了廣東省印刷業VOCs治理現狀及管理政策。廣東省目前的空氣質量，臭氧嚴重超標：
特別值得軟包裝企業注意的是廣東省行業整治思路：
推廣水性、低揮發性涂料；
推行清潔生產；
開展末端治理；
VOCs排污申報與總量減排；
環境保護稅。
段獻忠先生還介紹了珠三角臭氧削峰行動目標（2019）：
大氣污染物：聚焦大氣臭氧污染，以O3日最大8小時濃度均值第90百分位評價指標；
控制區域：示范區（東莞、深圳、廣州、佛山），協同控制區：5個城市；
時間范圍：實施期：9-11月期間的1個月時間，會商期：臭氧污染形勢嚴重的2周時間；
目標：O3日最大8小時濃度均值第90百分位均值與2016~2018年三年同期平均水平相比下降5%，PM2.5有所改善。
廣東省環境科學研究院高級工程師張暉女士 主講印刷業揮發性有機物排放國家標準編制情況報告 張工詳細介紹了《印刷業大氣污染物排放標準》的制定背景、總體思路和主要內容。 印刷行業中小企業數量巨大但單位產值低，全國印刷企業總數10.3萬家，其中規模以上企業僅3247家，創造當年全行業總產值約59%。市場集中度偏低，印刷業上市公司營業收入多在20億元左右，相對于萬億市場總量來說體量較小。 膠印油墨是目前我國產量和消費量最大的墨種，其后依次為凹印油墨、柔印油墨、絲網油墨、醇溶油墨和水性油墨。根據“十二五”的統計數據，全國油墨產量的各品種的比例為平版油墨占41%、凹版油墨占40%、柔版油墨占12%、UV油墨占3%，其他占4%。 圖1 印刷行業特點及排放治理的突出問題 因此，在制訂污染物排放控制技術路線時要考慮技術可行性和經濟適用性。 《印刷業大氣污染物排放標準》主要規定了有組織排放控制要求、無組織排放控制要求、企業邊界及周圍污染監控要求、污染物監測要求、實施與監督等內容。 表一 有組織排放控制要求（濃度） 其中，末端治理設施為燃燒裝置的，還需滿足以下規定：進入VOCs燃燒（焚燒、氧化）裝置的廢氣需要補充空氣進行燃燒、氧化反應的，排氣筒中實測大氣污染物排放濃度，應換算為基準含氧量為3%的大氣污染物基準排放濃度。進入VOCs燃燒（焚燒、氧化）裝置中廢氣含氧量可滿足自身燃燒、氧化反應需要，不需另外補充空氣的（燃燒器需要補充空氣助燃的除外），以實測濃度作為達標判定依據，但裝置出口煙氣含氧量不得高于裝置進口廢氣含氧量。 表二 總量控制指標限值 總量控制指標限值：印刷企業或生產設施印刷生產活動的VOCs排放量與同期印刷油墨消耗量的比值，單位為kg VOCs/ t油墨。 無組織排放控制要求則主要規定了VOCs物料儲存控制、轉移和輸送控制要求、工藝過程中VOCs無組織排放控制要求、VOCs無組織排放廢氣收集處理系統要求及企業廠區內VOCs無組織排放控制要求等。
VOCs委員會（聯盟）副主任委員 左光申先生主講軟包裝行業VOCs源頭替代技術現狀及未來趨勢
在長達十多年不懈研發推廣無溶劑復合工藝的道路上，左總對新工藝的推廣、中國軟包裝企業的發展特色都有獨到深入的了解。左總對多項源頭技術進行了比較，分析了目前軟包裝行業面臨的主要問題和困難（新印刷工藝并未達到應用推廣的條件；整廠治理方案的不確定性干擾源頭技術發展（或者二者交叉帶來困擾；復合工藝推廣遇到新的挑戰），并指出了軟包裝行業可持續發展的主要思路。
1、多項源頭技術的比較和定位
水墨凹印、數碼印刷、UV/UV-LED凹印、薄膜膠印、EB膠印等源頭替代技術，都可以從源頭上削減排放量，但目前都在把階段性成果呈現出來，前景良好但目前還處在研發階段或批量試制階段，整體上沒有進入推廣階段。
總的來說，這些源頭技術的優勢是相比較而存在：
柔印在某些特殊領域有優勢，必將更大范圍內取代凹印；
UV-LED印刷可望在某些領域部分取代溶劑型凹印；
數碼印刷在個性化、短單領域占據明顯優勢，但只適用于少部分有資金實力的企業，除非國產化將成本大幅度降低；
膠印（包括普通膠印和干膠印），既不便宜，也不方便，難以普及發展；
EB膠印，技術并不成熟，成本投入太高，短期難以進入實用。
中國市場的多樣性特點決定了軟包裝工藝必將是一種工藝主導、多種工藝并存的局面：凹印為主，柔印、UV/UV-LED印刷和數碼印刷補充。
在當前眾多源頭技術中，左總認為最現實的選擇是水墨凹印。它具有技術和經濟的綜合優勢，并且質量有保證、轉換成本低、技術基礎好、供應體系易重建。同時，左總認為：在水墨討論中，不要對醇和水的比例進行刻意的人為劃分。只要能減排、只要用戶需要并且明確知曉，溶劑/水（S/W比）的比例并不是最關鍵的因素。隨著技術的進步，溶劑/水（S/W比）可以從100/0提升到0/100。
2、當前面臨的主要問題和困難
新印刷工藝并未達到應用推廣的條件；
整廠治理方案的不確定性干擾源頭技術發展（或者二者交叉帶來困擾）；
復合工藝推廣遇到新的挑戰；
水墨凹印的主要問題和困難：品質仍不盡如人意；生產速度仍偏低；工藝適應性仍有待驗證；供應體系沒有形成。
過去，部分油墨或設備廠由于沒有完整地了解復合軟包裝的結構和應用領域，沒有進行完整的測試，做了部分夸大的宣傳，因此，也在一定程度上影響了人們的預期和信心。
3、軟包裝行業可持續發展的主要思路
目前，末端治理是全行業生存的前提條件和當前首要任務。
未來3~5年，我們必須在源頭印刷技術方面（特別是水墨凹印領域）取得實質性的突破，促進轉型升級。
未來5~10年，我們需要建成軟包裝行業可持續發展新的技術格局和制造體系。
2019~2020年，我們應該以水墨凹印研發推廣為重點，著重做好四件大事：應用示范扎實推進；關鍵技術繼續突破；供應體系有效構建；新標準框架初步建成。
在此基礎上，分門別類、分階段解決主要問題，突破重點工藝的技術和應用瓶頸。
其中，水墨凹印主要實現如下突破：
不同溶水比例（S/W比）的品質和應用適應性。
經濟生產速度或干燥效率（要重點研究3T與干燥速度的規律：temperature, time, turbulence）。
印刷與后加工（復合、制袋）的適應性。
與過程控制和末端治理的聯動。
供應體系。
同時，立足行業持續健康發展，打造新型供應合作關系。
新工藝、新技術、新材料和新產品的推出，供應商需要前期研發的大量投入，承擔著各方面風險，用戶對此應該有足夠的理解、支持、配合和寬容，少免費使用，不故意克扣刁難。
對供應商而言，充分準確地了解使用要求、客觀真實地承諾、專業地解決問題是新技術成功的必要條件。
任何一項新技術的誕生和應用，都離不開至少兩個層面的聯合攻關和協作：一個是供應商與用戶之間，另一個是供應商與供應商之間，比如油墨、設備、制版、檢測等相關供應商的組合與協作。 以此為依托，提供完整適用的解決方案。從工藝、材料（油墨、膠黏劑、版材等）、設備和培訓等各方面組合配套，讓用戶可以獲得完整可行的解決方案，而不是一個個孤單或零散的樣品或樣機。
在互動過程中建立新的供應體系。使用才能發現問題，反復使用和改進才能完善。因此新技術的研發應用過程實際是一個新體系的構建過程！
左總建議VOCs治理委員會（聯盟）在引導組建各工藝方向供應商的基礎上，有意識地協調推進國產化工程。同時，左總強調通過加快新規范和新標準的制定，引導新技術的研發和推廣進程。
廣東環葆嘉節能科技有限公司董事長 簡甦先生介紹軟包裝行業VOCs治理應用技術解析與最新解決方案
為了找到符合中國國情的軟包裝行業VOCs末端治理解決方案，中國印工協VOCs治理委員會組織了行業技術攻關，其中環葆嘉原創的ESO+RTO整體解決方案脫穎而出，經過數年的驗證及推廣運用已經成為軟包裝行業VOCs末端治理的代表技術。
幾年實踐下來，大家逐步認識到減風增濃技術的不足之處：車間排風量從20萬下降到2萬后，車間換氣量不足，空氣流量流速減小十倍，導致氣味問題凸顯。尤其是采用非專業的減風增濃設備后，烘箱濃度上升到2克后開始出現減風不增濃，通過烘箱泄漏到車間的溶劑量迅速加大，導致車間環境嚴重惡化，影響操作人員的身體健康。
為此，市場上出現了幾種不同方向的解決方式：
1、合規方式：封閉車間生產，減少烘箱泄漏，控制車間氣體流向，提升RTO規格，加大排風量，從而控制車間氣味。這種方式100%減排，符合環保部門要求，但氣流組織技術難度較大，實施總體成本相對較高。
2、變通方式：采用性能較好的減風增濃設備提高采集率，輔以氣流組織手段控制車間氣體流向，烘箱廢氣送RTO燃燒達標處理，突現減排70%以上目標。另外增加一個低濃度廢氣通道并同時排熱排濕，讓車間通風量增大到合理水平并帶走氣味。
3、旁門方式：采用低效減風設備，讓大量溶劑泄漏到車間后加大無組織風量從旁門排走。低效減風設備多減風少增濃，送到RTO處理的溶劑普遍低于40%， RTO的規格大幅下降，從而獲得減風設備與RTO雙重低價的競爭優勢，治理設備企業在以低價爭取用戶的同時悄悄通過合同規避了自己的責任，給不明就里的軟包裝企業埋下了一顆悶雷。
4、組合方式：綜合減風增濃與轉輪優勢的組合方式，既能保證排放達標，也能降低運行費用。但系統性價比不高，投入依然較大，只有經濟實力雄厚的企業才能承擔得起，無法滿足眾多中小企業的需求。
針對這種情況，環葆嘉的解決思路是：減風增濃解決高濃度有優勢，轉輪解決低濃度有優勢，兩者結合可以形成一種將高低兩種濃度廢氣分別治理的高低分治技術路線，兼顧達標與氣味控制的需求，同時還能減少設備投入，降低運行費用。
在高低分治技術基礎上，環葆嘉推出了最新的軟包裝行業VOCs末端治理解決方案：ESO+3.0解決方案：iESO+VTO+轉輪組合技術
系統由減風增濃設備ESO、氣流組織、高濃度處理（VTO、RTO、CTO等燃燒裝置）、低濃度處理（轉輪吸附）、供熱裝置中央控制系統EPC組成。ESO富集的高濃度廢氣直接送VTO燃燒處理，新鮮空氣經氣流組織系統管控，用于去除氣味的低濃度廢氣排出后經轉輪處理后達標排放，脫附的高濃度廢氣也送VTO處理，VTO可同時產生熱水和熱風為生產線和脫附供熱。
高低分治的關鍵技術是減風增濃：高的更高，低的更低是實現高性價比的唯一策略，提高減風增濃性能是唯一路徑。減風增濃設備起到了選礦作用，將有價值的高濃度廢氣與無價值的低濃度廢氣分離。
要用最少的廢氣帶走盡可能多的溶劑，在工況、烘箱結構、排風量都一樣的情況下，濃度的高低決定于泄漏的多少，ESO的技術原理就具有先天低泄漏優勢，濃度逐步升高的特點與其他減風裝置相比，相同富集濃度下烘箱泄漏小一半，再加上有學習能力的人工智能控制，廢氣濃度得以進一步提升，完全滿足運用高性價比末端設備VTO的需求。
采用ESO減少烘箱泄漏的溶劑后，少量新風配合氣流組織就能消除車間氣味，消除氣味的廢氣低溫低濃度，便于采用吸附裝置達標處理。減風增濃性能越好，氣流組織需要帶走的溶劑總量越小，濃度越低風量越小，設備投入越少、處理成本越低。
加大減風增濃的投入，可以降低燃燒裝置、吸附裝置和氣流組織的投入，減少運行費用增加節能收益，一份投入換取三份產出，投入產出比超過300%，所以減風增濃是治理解決方案高性價比的關鍵。
通過不同產品組合對比可以看出，采用高性能的減風增濃裝置，可以換取高低濃度處理裝置和運行費用的降低，得到高性價比；反之，則會降低性價比。所以必須優先保證減風增濃的投入。
ESO+VTO+轉輪方案實例：
以100kg溶劑量的工廠為例，假定車間面積1350㎡，高度5m，車間容積6750m3，每小時換氣大于5次，所以總風量設定為36,000m3/h。
在最大溶劑量的情況下，不到總風量20%的高濃度廢氣帶走超過80%的溶劑，剩下不到20%的溶劑由占總風量80%以上的低濃度廢氣帶走。
氣流組織技術： 新風要求： 新風處理：除塵、調整溫濕度； 新風作用：保證含氧量，排熱、排濕、排出有害氣體（排味）； 換氣次數：每小時5次以上（綜合各種具體要求后的最低標準）。 控制技術： 控制新風流動路徑，確保車間內部人員活動區域低濃度； 阻斷回旋氣流，控制車間濃度分布梯度，提升氣味攜帶效率； 控制總風量，用最低代價滿足室內空氣質量要求。
軟包裝行業的廢氣治理是一項浩大的工程，時間急迫、容不得技術慢慢成熟，系統復雜，需要各種專業領域的企業緊密合作才能滿足需求。環葆嘉希望可以把ESO與更多末端治理設備、沸石轉輪、供熱設備等相關技術緊密配合，用高低分治技術路線串出更多個性化解決方案，為軟包裝企業打造更多定制化的解決方案。
北人伯樂氛（西安）環境技術有限公司
總經理 李冬先生分享軟包裝行業VOCs全過程管控與綜合治理技術
凹版印刷機進行VOCs治理，很重要的一個問題就是風量大、濃度低，為解決此問題，歐洲設備最先應用LEL檢測技術控制熱風循環系統的回風比例，使排放風量與每單元的濃度相結合，控制主排風風量，起到減少排風風量、節約加熱能耗、提高排放濃度的作用。發展至今，也成為國內軟包裝行業VOCs治理工藝中最主要使用的技術手段。
李總和大家分享了北人減風濃縮工藝（LEL系統）的研發設計要點和應用。印刷機減風系統、LEL自動控制系統最主要應控制兩大要素：
1、設備生產所需的烘干能力
1）烘干風速：越高速的設備需要越高的烘干風速以滿足烘干能力。因此減風系統、LEL系統必須滿足烘干對風速的基本要求，或者理解為需保證設備實施減風系統前后，印刷設備的風速不降低。
2）烘干溫度：在安裝減風系統后，可能出現由于回風比例的調整，由于新風量需求的變化，造成設備加熱溫度出現波動，影響印刷烘干。在高速凹版機上，由于升降速過程快、差異大，不建議因為減風系統減少加熱功率的配置，特別是在滿版印刷的后端色組。
2、設備烘箱正常的工作狀態
最核心的是形成烘箱微負壓。凹版印刷機運行中，必須形成烘箱的微負壓，以確保烘干箱含溶劑的干燥風不外溢，保證車間環境；同時保證排風通暢，營造烘箱正常的內部流動，保證烘干效果和殘留溶劑正常。
營造烘箱負壓，減風中應注意：合理的抽風風壓及控制；烘箱密封；高速凹版印刷機的風量要有合理的預估，并配置相應規模的后端VOCs處理設備。
在客戶實施減風項目之后，部分客戶均發現有車間氣味上升的情況。李總建議從以下幾個方面入手改善：
加強現場管理，優化溶劑揮發的控制:如油墨槽相對密閉、油墨輸送儲存管理。
溫度控制:車間的溫度控制是影響揮發的最主要因素，溫度的升高將帶來溶劑揮發成倍的增加。
合理的地排風：抽風風壓、抽風點、車間內空氣流向。
合理有效地與LEL減風系統進行互動、聯動、協同智能控制。
總的來說，減風系統、LEL系統首要目的是滿足設備正常的生產能力，滿足干燥特性。減風系統、LEL系統實施后，并不是風量越小越好，需要考慮設備情況、運行情況有合理的結果。安全是我們在高速凹版機上實施減風時必須要考慮的因素。
東麗株式會社主任研究員 金光男先生介紹無VOCs軟包裝無水印刷系統
膠印薄膜能否成為源頭削減VOCs替代溶劑性凹印的技術之一，一直存在爭議，現在，日本東麗研發的無水印版和水溶性油墨為其帶來了有力的佐證：可行！
無水膠印技術，是指在平版上用斥墨的硅膠層作為印版空白部分，不需要潤版，用特制油墨印刷的一種平印方式。
日本東麗株式會社自1979年開始生產并銷售無水膠印版，經過多年的不斷改進，技術不斷取得突破，包括具有良好抗墨性硅膠的開發及改良。目前，東麗無水平版已被全世界52個國家的1500家公司采用。
同時，東麗還開發了一種用于無水平版印刷的水溶性UV油墨原料，這種使用TWV-Ptype油墨原料生產的水溶性UV油墨，印刷后的印刷版和印刷設備可直接使用水系洗車水清洗，而不需要用現在的含VOCs洗車水，因此可進一步提升無水印刷在環保方面的優勢。
采用東麗無水平版和水溶性UV油墨，不僅可省去溶劑干燥和廢氣處理的工序，成功達到軟包裝膠印和清洗過程中無VOCs排放的效果，而且非常適合開發軟包裝個性化訂單，實現小批量訂單快速印刷、快速交貨的目的。
日本東麗與日本宮腰公司共同開發的軟包裝無水膠印系統與凹印相比，具備以下優點：
降低版費：凹印版費每色30000日元，膠印版費每色1000~5000日元；
縮短制版時間：凹印雕刻版交貨期一般要1~2個星期；膠印CTP鋁制版，交貨期僅幾個小時~半天，如果印刷企業自己制版，則只需30分鐘左右；
小批量印刷：凹印最小批量4000，并需要管理超量產品；膠印100m可起印，可只生產需要的批量；
減少顏色數量：凹印各顏色需不同版輥，機器上不可以調整顏色；膠印基本使用4色（CMYK）網上再現，如5色CMYK+白色，并可以在機器上調整顏色。
套色：凹印機上不可以套色；膠印可套色；
環保：凹印使用溶劑型油墨，會產生VOCs,需要安裝防爆裝置；膠印不使用溶劑，不排放VOCs，不需要防爆裝置；
操作：凹印需要至少2名員工操作，換單時6色需要60分鐘；膠印只需1名員工操作，換單時6色僅需30分鐘。
總的來說，膠印對品牌用戶來說，可幫助其新產品快速推廣。膠印可以真正實現無需倉庫、減少成本、縮短交貨期等優點。
目前，應用無水平版加水溶性油墨技術，東麗正在開發無水ＥＢ膠印系統，目標是開發出無VOCs且符合食品包裝法規的軟包裝膠印系統。
歡迎晚宴，新老朋友歡聚一堂 晚宴舉辦了豐富的抽獎和搶紅包活動,中獎嘉賓很開心!
